Расчет мощности привода задающих роликов
Алгоритм работы задающих роликов в комплексе с холостыми роликами и перекладывателем следующий:
-
Перекладыватель перемещает первую трубу со смежного оборудования на холостой рольганг с задающими роликами. После окончания цикла перемещения трубы и возврате перекладывателя в нижнее положение (контролируется конечным выключателем 2SQ3) и при затемнении трубой оптического выключателя 1КН1 дается команда на сведение задающих роликов гидроцилиндрами 1Г1 и 1Г2, труба зажимается.
-
От реле давления РД1 дается команда на включение электропривода задающих роликов 1М для транспортировки трубы в сторону упора стационарного №1.При перемещении трубы к упору со скоростью 0,5м/с через 0,3…0,4 сек после пуска электродвигателя задающих роликов дается сигнал на торможение электродвигателя с определенным темпом, а при срабатывании оптического выключателя 1КН2 дается команда на отключение электродвигателя задающих роликов и одновременное разведение их в исходное положение. Когда ролики разведены срабатывают конечные выключатели 1SQ3 и 1SQ4 и дается команда на следующий цикл работы перекладывателя, который перемещает первую отпозиционированную трубу с холостого рольганга с задающими роликами на приводной рольганг, расположенный по оси индуктора и формообразующего пресса. Когда перекладыватель опустит трубу на приводной рольганг (контролируется конечным выключателем 2SQ3) и подтверждается наличие трубы, на холостом рольганге, контролируемое оптическим выключателем 1КН1, дается разрешение на следующий цикл позиционирования следующей трубы на холостом рольганге с задающими роликами по упору №1.
Исходные данные:
-
Диаметр задающих роликов, D – 120 мм
-
Форма ролика – цилиндрическая
-
Масса задающего ролика, G1 – 23 кг
-
Средний диаметр подшипников задающих роликов, dср 1 – 70 мм
-
Диаметр транспортируемой трубы, Dтр - 114...245 мм
-
Масса трубы (max), G2 – 1130 кг
-
Скорость перемещения трубы, Vтр - 0,5 м/с
-
Усилие прижатия одного задающего ролика к трубе, Р – 192 кг
-
Диаметр роликов холостого рольганга, Dр – 200 мм
-
Средний диаметр подшипников роликов рольганга, dср 2 – 140 мм
-
Масса ролика холостого рольганга, G3 – 160 кг
-
Количество роликов холостого рольганга – 16 шт
1. Момент статический при транспортировке трубы по холостым роликам рольганга
кгм
где:
G2— вес трубы максимальный в кг;
G3— вес одного ролика рольганга в кг;
n — количество роликов одновременно вращающихся при перемещении трубы максимального веса;
µ — коэффициент трения в подшипниках;
f = 0.001м — коэффициент трения качения опорных роликов рольганга по трубе;
dср2— средний диаметр подшипников роликов рольганга.
2. Тянущее усилие, необходимое для транспортировки трубы по холостому рольгангу.
где
Dp — диаметр ролика холостого рольганга по линии касания трубы.
3. Момент на валу задающих роликов, необходимый для создания тянущего усилия Т
D — диаметр задающих роликов в м
4. Момент, необходимый для преодоления сил трения в подшипниках задающих роликов.
где:
Р — усилие прижатия к трубе одного задающего ролика в кг
dср1 — средний диаметр подшипников задающих роликов
5. Момент трения качения задающих роликов по трубе.
где
f = 0.001м — коэффициент трения качения задающих роликов по трубе.
6. Суммарный статический момент (максимальный)
7. Момент трения при буксовании задающих роликов по трубе (остановка трубы передним упором при работающем электродвигателе задаюших роликов)
где µδ — коэффициент трения трубы по задающим роликам с учетом буксования.
8. В качестве привода задающих роликов предварительно принимается мотор-редуктор с электродвигателем переменного тока с короткозамкнутым ротором АИР 90 L4.
Напряжение питания эл.двигателя Uн= 380В,50Гц
Номинальная мощность эл.двигателя Pн=2,2кВт
Номинальная частота вращения nн=1425об/мин
Номинальный момент мотор-редуктора Ммр=27,5кгм
Номинальная частота вращения тихоходного вала
мотор-редуктора nмр=90об/мин
9.Суммарный статический момент при буксовании
10.Загрузка двигателя при транспортировке трубы
11.Загрузка двигателя при буксовании роликов по трубе
|