Стенд для набора дисковых ножей 450-400 мм
Стенд состоит из следующих основных узлов:
- Стационарной траверсы.
- Передвижной траверсы.
- Привода перемещения подвижной траверсы.
- Настила.
- Крана консольно-поворотного.
- Насосной станции.
Каждая траверса состоит из сварного основания, на одной стороне которого находится корпус неподвижной опоры, подвижной опоры, передвижного подъемного стола, механизма закручивания гаек.
Подвижная опора перемещается при помощи гидроцилиндра. В корпусе подвижной опоры на подшипниках качения установлен вал с посадочным местом под ножевую оправку. В хвостовой части подвижной опоры установлен тормоз и гидродвигатель.
Гидродвигатель предназначен для прокручивания собранных ножевых оправок. Тормоз предназначен для фиксации оправки при холостом движении механизма закручивания гаек. Механизм закручивания гаек представляет собой рычажно-храповый механизм, приводимый в движение гидроцилиндрами. Собачка рычажно-храпового механизма имеет три положения: среднее – для прокручивания оправки, а два крайних положения – для прямого и обратного вращения вала, на котором находится оправка.
Передвижной подъемный стол предназначен для установки на него оправки, подъема оправки до совпадения ее оси с осью валов опор и перемещения оправки к неподвижной опоре.
Привод перемещения подвижной траверсы состоит из электродвигателя, двух промежуточных валов, двух винтов, установленных в подшипниковых опорах, соединительных муфт, червячного редуктора, червячно-конического редуктора и ручного механизма окончательного сведения траверс. Винты с подшипниковыми опорами и редуктора устанавливаются на плитах.
Принцип работы стенда.
Оправка с гайками (со стороны неподвижной опоры) цеховым подъемно-транспортным средством устанавливается на подъемный стол стационарной траверсы. При помощи двух гидроцилиндров, установленных в нижней части стола, оправку поднимают до уровня совпадения осей расточек оправки и осей валов. После этого, при помощи гидроцилиндра, стол перемещают в горизонтальном направлении в сторону неподвижной опоры.
Надев оправку на посадочное место, находящееся на валу неподвижной опоры, стол опускают.
На оправу, со стороны подвижной опоры, насаживаются распорные кольца и ножи по заданной программе резки, а затем устанавливаются гайки.
Подвижная опора, перемещаясь вдоль траверсы при помощи гидроцилиндра, своим посадочным местом на валу входит в отверстие на оправке, и замыкает ее между двумя опорами. Оправка, таким образом, установлена на двух опорах. После этого, стопорную планку, находящуюся со стороны подвижной опоры, заводят в пазы гаек и включают гидродвигатель. Гайки начинают перемещаться в сторону распорного кольца. Когда гайки упрутся в распорное кольцо - гидродвигатель отключают. После этого собачку рычажно-храпового механизма устанавливают в положение, позволяющее производить окончательную затяжку гаек при помощи гидроцилиндров.
Окончательно собранную оправку проверяют на биение ножей. Для этого собачку рычажно-храпового механизма устанавливают в среднее положение, стопорную планку выводят из пазов гаек и оправку прокручивают при помощи гидродвигателя или вручную при помощи маховичка.
Аналогично собирается и проверяется вторая оправка на подвижной траверсе.
После того, как обе оправки собраны и проверены, начинают сближать траверсы для того, чтобы проверить боковой зазор между ножами. Для этого включают механизм передвижения подвижной траверсы, и оправки начинают сходиться. Когда между ножами остается 1…5мм, электродвигатель отключают, и оставшееся расстояние доводится вручную от штурвала через червячно-конический редуктор. Ручной механизм соединен с редуктором через кулачковую муфту. При работе механизма перемещения от электродвигателя, кулачковая муфта рассоединена. Соединяется и рассоединяется кулачковая муфта при помощи гидроцилиндра.
Если при сведенных оправках зазоры находятся не в пределах допустимых, траверсы разводятся, набранные оправки рычажно-храповыми механизмами отпускаются, и зазоры регулируются прокладками между ножами и распорными кольцами. После проделанных действий наборы опять зажимаются.
Если при сведении траверс нож идет на нож, то одну оправку относительно другой можно передвинуть при помощи гаек, находящихся на валах опор. Для этого гайку, находящуюся на валу с одной стороны оправки отпускают, а гайкой, находящейся на валу с другой стороны оправки, подтягивают.
Для того, чтобы оправки снять со стенда, необходимо выполнить следующие действия:
Траверсы необходимо развести. После этого поднять стол на подвижной траверсе до соприкосновения с ножами. После этого отвести подвижную опору в крайнее положение и подъемным столом снять набранную оправку. Отвести стол с установленной на нем оправкой в крайнее положение. Цеховым подъемно-транспортным устройством снять со стола оправку и доставить ее к месту установки в дисковых ножницах. Аналогично поступают с оправкой, установленной на неподвижной траверсе.
Разбор оправок осуществляется в обратном порядке.
Контроль и управление за процессами сборки и разборки узлов оправок обслуживающий персонал осуществляет при помощи стационарного и переносного пультов управления.
Основные технические данные и характеристики.
1. Диаметр дисковых ножей, мм - 450…400
2. Длина оправки, мм max - 2300
min - 1200
3. Расстояние между осями валов установленных в
подвижной и неподвижной траверсах, мм max - 890
min - 390
4. Ход поддерживающих опор, мм - 1800
5. Ход подвижной траверсы, мм - 500
6. Подъемный стол:
вертикальный ход, мм - 200
горизонтальный ход, мм - 1000
7. Диаметр винтов перемещения траверсы Tr 70×16
8. Скорость перемещения траверсы, мм/мин - 490
9. Скорость вращения оправок от гидродвигателей, об/мин - 6
10. Скорость перемещения поддерживающей опоры
и подъемного стола, м/с - 0,005
11. Грузоподъемность консольно-поворотного крана, кг - 500 | 
