Машина листоправильная 11х230х1800

Машина листоправильная 11х190х1800 предназначена для правки в холодном состоянии листового проката толщиной 3-20мм с пределом текучести материала до 1000 МПа

 

параметры выправляемого проката

Толщина листов, мм                                                  -  3-20
Ширина листов, мм                                                    - 500-1600
Предел текучести материала листа, МПа                           £ 1000
Модуль упругости материала листа, МПа               - 2,1x10⁵
Длина выправляемого листа, мм, min                       - 750
                                               max                               - 12000

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МАШИНЫ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ

Количество рабочих роликов, шт.                                     -  11
Диаметр бочки рабочих роликов, мм                                -  190
Длина бочки рабочих роликов, мм                                    -  1800
Шаг между осями роликов, мм                                          -  200
Количество опорных роликов, шт.                                    -  18
Диаметр бочки опорного ролика, мм                                - 200
Длина бочки опорного ролика, мм                                    - 340
Скорость правки, м/с                                                          -  0,33
Подшипники роликов: рабочих, опорных               -  качения
Мощность электродвигателя привода рабочих роликов (расчетная), кВт                 -  130
Настройка верхних рабочих роликов                      -индивидуальная гидравлическая
Габаритные размеры машины листоправильной
         L x B x H (длина, ширина, высота), м              -  15 х 7,5 х 10,5


По желанию заказчика для удобства задачи и выхода листа из машины  машина листоправильная может комплектоваться рольгангами – задающим и отводящим длиной 12 м каждый.
 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МАШИНЫ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ 11х230х1800

Машина состоит из следующих основных узлов:

1. Клеть рабочая

2. Привод

Клеть рабочая включает в себя станину с механизмом настройки верхней траверсы, кассету верхних рабочих  и опорных роликов, кассету нижних рабочих и опорных роликов.
Станина представляет собой узел, собранный посредством болтовых соединений из отдельных металлоконструкций( 4-х колонн, верхней и нижней траверс).

 Для удобства эксплуатации и обслуживания машины верхние и нижние рабочие ролики с опорными роликами смонтированы в верхней и нижней кассетах. Перевалка кассет верхней и нижней осуществляется с помощью механизма выкатки.

Рабочие ролики верхнего и нижнего ряда cмонтированы на подшипниках качения в индивидуальных обоймах. Каждый рабочий ролик опирается на опорные ролики. Прилегание рабочих роликов к опорным роликам обеспечивается при помощи шпилек и пружин.
Нижняя кассета жестко закреплена в нижней траверсе.

Верхняя кассета монтируется в верхней траверсе, перемещающейся в вертикальной плоскости посредством гидравлического механизма настройки. Механизм настройки обеспечивает раскрытие машины.

Каждый верхний рабочий ролик имеет также индивидуальную гиравлическую настройку по высоте.

В связи с большой массой выправляемых листов и для облегчения задачи последних в зону правки, в клети рабочей предусмотрены станинные (проводковые) неприводные ролики на входе и выходе из машины.

Для уборки окалины в нижней траверсе установлен механизм для удаления окалины из рабочей зоны и транспортирования её в контейнер.

Для определения положения верхнего ряда рабочих роликов относительно линии правки, на машине установлены датчики перемещения с выводом данных на пульт управления.
Вращение рабочих роликов осуществляется от привода, в состав которого входят: двигатель переменного тока, редуктор, шестеренная клеть, шпиндели универсальные.

Для обеспечения нормального функционирования узлов машины используются два вида смазки: жидкая заливка и пластическая.

Смазка машины централизованная и густая закладная. Смазка шестеренной клети и редуктора главного привода – жидкая заливная.
 

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ И УПРАВЛЕНИЕ

Для обеспечения заданного технологического процесса правки, производительности, безопасности работы, машина оснащена современным электрооборудованием.
Электродвигатель главного привода переменного тока мощностью 315 кВт с преобразователем частоты серии Sinamics G130 фирмы Siemens. Привод рольгангов групповой от преобразователей частоты  фирмы Siemens.

Схема управления построена на базе программируемого логического контроллера Simatic S7-300 фирмы Siemens, позволяет производить автоматическую настройку машины по заранее внесенным в память рецептам, рецепт представляет собой набор параметров правки для определенного номера заготовки. Емкость памяти – не менее 100 рецептов, с возможностью редактирования параметров. Общее управление машиной осуществляется с пульта управления, оснащенного графической панелью оператора – базовый тип MP-270 фирмы Siemens. Панель оператора также используется для диагностики состояния систем (электрической, гидравлической). Управление гидропанелью с использованием станции распределенной периферии ET-200, связь с контроллером по сети PROFIBUS DP.

Контроль положения верхних рабочих роликов осуществляется датчиками положения ВТL-5 (фирмы ВАLLUFF) с выводом цифровой индикации на пульт управления. Ограничение крайних положений верхних рабочих роликов и верхней кассеты осуществляется конечными выключателями ВП-15.

Вся силовая электроаппаратура расположена в шкафу управления IP44, оснащенного вводным автоматическим выключателем.