Агрегат профилегибочный 1…2х2000
Агрегат профилегибочный ПГА 1…2х2000 предназначен для производства сплошных гофрированных профилей из рулонной стальной полосы. На данном агрегате реализуется технология с непрерывным процессом профилирования в пределах одного рулона.
Техническая характеристика
1
|
Исходная заготовка
|
– холоднокатанная стальная полоса в рулонах.
|
2
|
Материал заготовки
|
– 09Г2С, 10ХНДП.
|
3
|
Предел прочности материала, МПа
|
– до 490.
|
4
|
Предел текучести, МПа
|
– до 350
|
5
|
Относительное удлинение, %
|
– не менее 20
|
6
|
Толщина полосы, мм
|
– 1…2.
|
7
|
Ширина полосы
|
– до 2000.
|
8
|
Наружный диаметр рулона, мм
|
– 1300…2100.
|
9
|
Внутренний диаметр рулона, мм
|
– 750.
|
10
|
Масса рулона, т
|
– до 20.
|
11
|
Способ профилирования
|
– порулонный.
|
12
|
Готовая продукция
|
– сплошные гнутые гофрированные профили.
|
13
|
Высота профиля
|
– до 40
|
14
|
Длина готового профиля, мм
|
– 6000…12500
|
15
|
Допуск на длину профиля
|
–
|
16
|
Скорость профилирования, м/мин
|
– 10…20
|
17
|
Заправочная скорость, м/мин
|
– 10
|
18
|
Высота пакета профилей, мм
|
– до 600
|
19
|
Масса пакета профилей, т
|
– до 10
|
20
|
Давление в магистралях:
– пневмосистемы, МПа
– гидросистемы, МПа
|
– 0,4…0,6
– 10
|
21
|
Электроэнергия:
– напряжение, В
– частота тока, Гц
– установленная мощность, кВт
|
– 380/220
– 50
– 445
|
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Профилегибочный агрегат ПГА 1…2х2000 включает в себя следующее оборудование:
-
тележка загрузочная;
-
разматыватель рулонов;
-
отгибатель полосы с тянуще-правильным блоком и ножницами листовыми с уборочным устройством;
-
стан формовочный;
-
ножницы профильные;
-
рольганг приемный;
-
укладчик;
-
система управления гидро-, пневмодвигателями;
-
электрооборудование и системы управления;
-
части анкерные;
-
стенд для разборки и сборки составных валов;
-
сменный комплект узла валов с подушками;
-
валки профильные.
Назначение и краткое описание машин агрегАта
-
ТЕЛЕЖКА ЗАГРУЗОЧНАЯ
Предназначена для приема рулона и установки на барабан разматывателя.
Тележка загрузочная выполнена в виде рамы, на которой установлены опорные ролики, и механизм подъема рулона. Рама тележки перемещается по направляющим.
Привода подъема рулона на ось барабана разматывателя и его установки на барабан выполнены от гидроцилиндров.
Разматыватель рулонов
Предназначен для размотки рулона. Его конструкция обеспечивает прием и центрирование рулона по оси агрегата, создание требуемого натяжения при размотке рулона.
Конструктивно разматыватель состоит из корпуса, на котором установлены:
-
клиновой барабан консольного типа с приводом вращения от электродвигателя и приводом расклинивания от гидроцилиндра с вертлюгом;
-
прижимной ролик с приводом перемещения от гидроцилиндра, предназначенный для удержания бунта от распушивания;
-
устройство для установки рулона по оси агрегата при подаче рулона на барабан разматывателя, с приводом перемещения от пневмоцилиндра
Привод механизма вращения барабана разматывателя осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 30кВт через муфту, редуктор цилиндрический горизонтальный и зубчатое цилиндрическое вертикальное зацепление соединенные между собой муфтой. Режим работы электродвигателя длительный, нормально нереверсивный. Реверс редкий в толчковом режиме или при необходимости обратной смотки бунта. Торможение с наложением тормоза при отключении электродвигателя.
Питание электродвигателя от частотно-регулируемого преобразователя.
Тянуще-правильный блок
Тянуще-правильный блок устанавливается в головной части за разматывателем рулонов, предназначен для отгибки и правки переднего конца полосы и задачи его в последующие машины агрегата, обеспечения натяжения полосы перед станом формовочным и правки рулонной кривизны.
Тянуще-правильный блок состоит из следующих узлов:
-
отгибателя конца полосы, предназначенного для отгибки и направления полосы в тянущие ролики;
-
тянущих роликов, предназначенных для задачи переднего конца полосы в секцию правильных роликов и последующие машины агрегата;
-
правильной секции, предназначенной для правки переднего концов и рулонной кривизны полосы между двумя рядами правильных роликов.
Скребок отгибателя состоит из стола поворотного с телескопической проводкой, с приводами поворота и выдвижения от гидроцилиндров.
Тянущие ролики представляют собой раскрывающуюся пару цилиндрических роликов, с верхним подъемным роликом, имеющим механизм синхронного перемещения от двух гидроцилиндров и нижним вращающимся от электродвигателя роликом.
Конструктивно правильная секция выполнена раскрывающейся. Верхняя траверса с двумя правильными роликами может опускаться для прижима полосы при правке, либо подниматься при задаче полосы с помощью синхронного перемещения двух гидроцилиндров.
Привод вращения нижнего тянущего ролика осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 15кВт через цилиндрический горизонтальный редуктор и зубчатые муфты.
Режим работы длительный, нормально нереверсивный. Предусмотрен аварийный реверс на заправочной скорости.
Питание и управление электродвигателем от частотно-регулируемого преобразователя.
Привод вращения нижних правильных роликов осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 25кВт через цилиндрический горизонтальный раздаточный редуктор, зубчатые муфты и карданные валы.
Режим работы длительный, нормально нереверсивный.
Предусмотрен аварийный реверс на заправочной скорости.
Питание и управление электродвигателем от частотно-регулируемого преобразователя.
Привод подъема и опускания (поворота) скребка отгибателя осуществляется от гидроцилиндра.
Привод подвода скребка к рулону и отвода его в исходное положение осуществляется от гидроцилиндра.
Привод подъема и опускания верхнего тянущего ролика осуществляется от двух гидроцилиндров.
Привод подъема и опускания верхней подвижной траверсы правильных роликов осуществляется от двух гидроцилиндров.
Управление гидроцилиндрами от гидрораспределителей.
Стан формовочный
Стан формовочный установлен за тянуще-правильным блоком и предназначен для последовательной формовки полосы в заданный профиль.
Стан состоит из последовательно установленных на раме 20 формовочных клетей открытого типа, каждая клеть имеет два горизонтальных вала со шпонками, на которые устанавливаются профильные элементы формующих валков, образующих в сборе профилирующий калибр.
Привод рабочих валов групповой, и осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 90кВт через цилиндрический редуктор, шестеренные клети и карданные валы, соединенные между собой муфтами. Для сокращения времени на отсоединение карданных валов от рабочих, при перевалке стана, установлены быстроразъемные муфтовые соединения. Режим работы электродвигателя длительный с остановками, нормально нереверсивный. Реверс аварийный.
Питание электродвигателя от частотно-регулируемого преобразователя.
ножницы профильные
Ножницы профильные установлены за станом формовочным и предназначены для порезки сформованного профиля, выходящего из стана, на мерные длины. Порезка профиля осуществляется с остановкой агрегата.
Привод перемещения верхней ножевой балки осуществляется от гидроцилиндров.
Рольганг приемный
Предназначен для приема сформованного в стане готового профиля. Привод роликов рольганга осуществляется от рольганговых электродвигателей, скорость вращения роликов постоянная.
Суммарная установленная электрическая мощность приводов роликов рольганга не более 16кВт.
Укладчик
Состоит из двух балок с консольно-поворотными роликами, балки перемещаются по направляющим при настройке на ширину профиля, упора, который настраивается на отрезаемую длину и стола приемного, предназначенного для приема профилей при формировании пакетов. Поворот консольно-поворотных роликов осуществляется от пневмоцилиндров. Установка упора выполняется вручную.
система управления гидро- пневмодвигателями
Предназначена для обеспечения работы гидро- пневмооборудования. Состоит из гидро- пневмопанелей панелей, с расположенной на них аппаратурой управления, гидравлических маслостанций. Каждая станция снабжена рабочим и резервным насосами.
Суммарная установленная электрическая мощность гидравлических маслостанций до 120кВт. |