Империя

Главная | Регистрация | Вход
Пятница, 24.05.2024, 16:22
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Категории раздела
КОПИРАЙТИНГ [96]
РАЗНОЕ [330]
СТРОИТЕЛЬСТВО [199]
ИНТЕРЕСНЫЕ МЕСТА [50]
ОБУСТРОЙСТВО ДОМА, КВАРТИРЫ [350]
ДОМ И БЫТ [350]
КРАСОТА И ЗДОРОВЬЕ [326]
НЕДВИЖИМОСТЬ [103]
АРМИЯ ДРЕВНЕГО РИМА [19]
АВСТРИЯ [9]
АВСТРАЛИЯ [9]
АНГЛИЯ [29]
АРГЕНТИНА [5]
АЗИЯ [80]
АФРИКА [36]
ВИЗАНТИЯ [4]
ВИКИНГИ [6]
ВОЙНЫ РОССИЙСКОЙ ИМПЕРИИ [27]
ГРУЗИЯ [3]
ГАВАЙИ [1]
ГРЕЦИЯ [12]
ГЛАДИАТОРЫ [7]
ДРЕВНИЙ РИМ [11]
ЕДА [2]
ЕВРОПА [117]
ЕГИПЕТ [72]
ЗАПОВЕДНИКИ [26]
ЗАМКИ [2]
РОССИЯ [85]
РЫЦАРСКИЕ ОРДЕНА [13]
США [50]
СИРИЯ [7]
МАДЕЙРА [4]
УКРАИНА [69]
УЭЛЬС [1]
ОСТРОВА [41]
ФРАНЦИЯ [74]
ИТАЛИЯ [62]
ИСПАНИЯ [39]
ИСЛАНДИЯ [4]
ИЗРАИЛЬ [4]
МАЛЬТА [8]
МЕКСИКА [10]
КАНАДА [16]
КЕНИЯ [3]
ТУРЦИЯ [44]
КУБА [6]
ШВЕЦИЯ [4]
ШОТЛАНДИЯ [4]
ЮЖНАЯ АМЕРИКА [48]
ЯПОНИЯ [6]
НОРВЕГИЯ [3]
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ [143]
Статистика

13:53
Агрегат продольной резки

Агрегат продольной резки
1,2 – 8 (12) x 1550

 

Агрегат выполнен по горизонтальной схеме с последователь­ным расположением машин. Технологический процесс  включает загрузку рулонов в агрегат с  вертикальной осью расположения рулонов, кантовка рулона, заправку полосы в агрегат, правку полосы растяжением с изгибом,  продольную резку полосы на ленты мерной ширины,     смотку лент в плотные рулоны с обрезкой боковых кромок с их утилизацией посредством дробления обрези на куски кромкокрошительными ножницами.
 

  Технологический процесс агрегата предусматривает возмож­ность смотки лент в беспетлевом режиме  с обрезкой боковых кромок.
  Непрерывное центрирование полосы по оси агрегата осуществляется за счет "плавания" разматывателя при сигнале, поступающем от фотодатчиков слежения за кромкой полосы;

 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Агрегат продольной резки состоит из:
 1. Конвейер приемный
2. Кантователь рулонов
3.Устройство поворотное
4. Разматыватель рулонов с отгибателем конца полос (с реконструкцией)
5. Изгибатель полосы
6.Машина листоправильная с тянущими роликами
7.Инспекционный стол  с зеркалами                
8.Ножницы листовые ННР с уборочным устройством
9.Ролики тянущие
10. Установка правки растяжением с изгибом     (со сменной кассетой)
11.Стол петлевой 
12. Ролики центрирующие   (2 шт)
13.Ролики тянущие 
14.Ножницы  дисковые  с  кромкокрошителями и уборочным     устройством
15.Устройство для разделения полос
16.Устройство намоточное
17.Машина обвязочная 
18.Колонка поворотная 4-х штыревая
19.Тележка с подъемным столом
20.Кантователь рулонов                                                          
20.Подвал смазочных и гидравлических систем.     
21.Разводка трубопроводов густой и жидкой смазки, гидравлики и сжатого воздуха  

 

ОПИСАНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ АГРЕГАТА


Все оборудование агрегата связано между собой единым технологическим процессом.
Разматыватель рулонов с отгибателем конца полос предназначен для удержания рулона, создания натяжения полосы и автоматической центровки полосы по оси агрегата в процессе размотки рулона.
 

Для направления переднего конца полосы при отгибке на каретках уста­навливаются специальные центрирующие ролики перемещаемые пневмоцилиндрами.
Для центровки полосы по оси агрегата в процессе размотки,   за счет перемещения конусов разматывателя с рулоном поперек оси агрегата   по команде фотодатчиков, контролирующих положение кромки полосы, устанавливается дополнительный   гидроцилиндр.

 Инспекционный стол с зеркалами предназначен для визуального контроля качества нижней и верхней поверхности движущейся полосы. Состоит из стойки с установленными на ней зеркалами и выдвижной проводкой для поддержки полосы при задаче ее в машины агрегата.
Инспекционный стол устанавливается вместо  роликового стола.

 Установка правки растяжением с изгибом    (со сменной кассетой)   предназначена для улучшения планшетности полосы за счет правки растяжением с изгибом. Состоит   из: тормозной клети, гибочной клети и тянущей клети, объединенных в единый блок. Роликовые кассеты на всех клетях выполнены выкатными для удобства обслуживания, удаления окалины и смены их.

Тормозная клеть представляет собой неприводную листоправильную машину. Для полос толщиной 2-4 мм устанавливается 9-ти роликовая кассета с диаметром роликов 150 мм, для «мягкой» полосы и полос толщиной 1,2 - 2 мм устанавливается 17-ти роликовая кассета с диаметром роликов 75 мм.

Гибочная клеть состоит из 3-х кассет со сменными гибочными роликами диаметром 90 мм или 70 мм.

Тянущая клеть представляет собой приводную 9-ти роликовую листоправильную машину с диаметром роликов 150 мм.

Раскрытие всех кассет клетей до 100 мм позволяет производить заправку полос с кривизной до 50 мм.

Настройка перекрытия роликов клетей происходит через привод нажимных механизмов с пульта управления.

Улучшение плоскостности полосы достигается вытяжкой полосы, составляющей до 1%. 

  Устройство намоточное  предназначено для смотки порезанных полос в рулоны.
В узле снимателя рулонов производится   разделение  тележки и вилки снимателя рулонов, что   позволит производить безтелескопичный съем рулонов с барабана моталки и производить обвязку рулонов на тележке во время намотки очередного рулона на барабан моталки;
На узле станины устанавливается сталкиватель рулонов  c индивидуальным приводом перемещения;

За устройством намоточным на фундамент, устанавливается   дополнительный прижимной ролик с разделительными дисками.  

    При разгрузке рулона с барабана устройства намоточного   к намотанному рулону подводится подъемный стол тележки разгрузочной до соприкосновения с рулоном.    К рулону подводится щит сталкивателя с сухарями скользящими по поверхности барабана, для предотвращения образования телескопа снимаемых рулонов, от рулона отводится   прижимной ролик, барабан сжимается, от него отводится опора откидная и совместным синхронным перемещением тележки разгрузочной и щита сталкивателя производится съем рулонов с барабана.

 После перемещения рулонов с барабана на штырь колонки поворотной, щит сталкивателя возвращается в исходное положение, к тормозу барабана, производится заправка полос в зев барабана для намотки очередного рулона, а на штыре колонки и тележке, имеющей направляющие для подачи обвязочной ленты с обводного аппарата машины обвязочной производится обвязка рулонов.

После обвязки рулонов, обводной аппарат обвязочной машины подводится к опоре откидной, тележка возвращается под очередной рулон на барабане моталки.
Колонка, с обвязанными рулонами, разворачивается в положение удобное для съема рулонов со штыря и транспортировки их на место складирования. Колонка возвращается в исходное положение и цикл повторяется.

На столе подъемном установлены тензометрические датчики для определения веса рулонов.

 Машина обвязочная    (передвижная) предназначена для обвязки рулонов по периметру, после снятия их с барабана моталки, при помощи металлической ленты, скрепляемой точечной сваркой, состоит из:

  • отводной проводки;

  • площадки обслуживания и рамы с механизмом перемещения машины.

На раме установлены:

  • разматыватель рулонов штрипса;

  • рама качающаяся с правильными, подающими роликами и обвязочной головкой со сварочным устройством;

  • система управления гидроприводами.

Машина обвязочная устанавливается перед колонкой поворотной со стороны противоположной   откидной опоре, что позволит сохранить возможность контроля задачи полосы в барабан моталки и производить беспрепятственный  контроль за наматываемой полосой
Установка   обвязочной машины позволит производить обвязку рулонов вне агрегата на тележке разгрузочной и штыре колонки поворотной
 Тележка с подъемным столом предназначена для приема рулонов с со штыря колонки поворотной  и перемещения их на люльку кантователя.
Состоит из перемещающейся тележки с подъемным столом    
Привода подъема стола и перемещения  тележки – гидравлические.

 Кантователь рулонов (люлечного типа)   предназначен для поштучного приема рулонов в вертикальном положении и кантовки их в горизонтальное положение.   Кантователь рулонов состоит из сварной плиты, люльки и двух гидроцилиндров поворота люльки, которые установлены по бокам кантователя на плите и шарнирно соединены с рычагами поворота люльки.

Люлька кантователя с осью поворота, жестко закрепленной с люлькой, установлена в подшипниках скольжения, закрепленных на плите.

  На плите кантователя установлены упоры-амортизаторы, позволяющие останавливать люльку в крайних положениях. Крайние положения люльки фиксируются конечными выключателями.

Категория: ПРОМЫШЛЕННОСТЬ | Просмотров: 299 | Добавил: Mag123 | Рейтинг: 5.0/1
Вход на сайт

Поиск
Архив записей
Друзья сайта

Copyright MyCorp © 2024 |