Агрегат формоизменения концов труб Ø60 …168мм

Агрегат формоизменения концов труб создается с целью получения равномерного припуска под механическую обработку и получение полнопрофильной резьбы на концах насосно-компрессорных и обсадных труб  при нарезании конической резьбы в зависимости от колебаний размеров наружного диаметра. А также для снятия возможных внутренних напряжений на деформированных концах труб. Это позволит повысить качество изготавливаемых труб, отвечающих требованиям ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80 и АРI Sрес 5СТ. В данном агрегате предусматривается технологический процесс формоизменения только одного конца трубы с последующим разворотом пакета труб на 180 градусов и повторную обработку трубы на втором конце.
 

Основные исходные данные и характеристики

         Сортамент труб:

        - трубы бесшовные диаметром от 60 до 168 мм с толщиной стенки от 5,0 до 12,0 мм, обрезанные под прямым углом к оси трубы со снятой наружной или внутренней фаской;  

          Группы прочности материала труб:

         - Д; К; Е; Л; М; Р по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80;

         - Н40; J55; K55; L80; N80; C90; C95; T95; P110; Q125 по АРI Sрес 5СТ;

Материал труб.       

В качестве заготовок используются трубы из углеродистых марок сталей по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94, легированных марок сталей по ГОСТ 4543-71.

Длина труб:

 - минимальная – 6,0 м;

           - максимальная – 12,0 м.

Максимальная масса трубы – 560 кг.
Максимальная кривизна труб 1 мм на 1 м длины.

    Предельные отклонения по размерам труб, поступающих на участок:

             - по наружному диаметру - + 1%... – 0,5%;

- по разностенности –  минус 12,5% от толщины стенки, но не более         1,5 мм;

         - по овальности – не более 0,5 мм;

         - по длине – не лимитируются.

 Качество поверхности горячекатаных труб в соответствии с ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, АРI Sрес 5СТ (рыхлая ржавчина на поверхности отсутствует).

Разница по длине труб в одном пакете не более 2,0 м.
 

Габариты площадки, отведённой для оборудования участка формоизменения – между колоннами по ширине пролёта – 6000×15000 мм.

Установленная мощность электрооборудования участка:

- индукционный нагрев         -       110кВт;

- технологическое оборудование – 120кВт.

Рекомендуемая мощность трансформатора для подключения транзисторного генератора индукционной установки – 120 - 160кВа. 

 

Технологические операции

На участок формоизменения поступают трубы, предварительно прошедшие контроль качества концов и термообработку тела трубы.

 Пакеты труб массой до 5 тонн переносятся крановым оборудованием со склада сырья и укладываются в карман приёмный опрокидывающийся участка формоизменения.

Поштучная механизированная подача трубы на позиционирование.

Позиционирование трубы по упору со стороны формоизменения.

Механизированная перекладка трубы на позицию формоизменения.
Подача трубы в индуктор и нагрев ее конца на длину до 50 мм (при необходимости).

 Подача трубы в пресс.

Зажим тела трубы губками пресса, обеспечивающими удержание трубы при осевом давлении со стороны прессующего элемента. «Усадка» торца трубы с использованием пуансона (оправки). Зажимные губки пресса не должны оставлять видимых следов на поверхности трубы. Допустимое изменение геометрических размеров (наружного диаметра) трубы в месте зажима не более 0,1 мм.

Подача трубы в индуктор и нагрев ее конца с целью снятия внутренних напряжений (для групп прочности до «Л» включительно и других – при необходимости).

Выведение трубы из индуктора и зажимных губок пресса.

Механизированная перекладка трубы на приёмный стеллаж.

Сброс труб с формоизмененным концом в карман-накопитель.
 

Съем пакета труб из кармана-накопителя, разворот траверсы с пакетом на 180° и повторная загрузка пакета труб в карман приемный опрокидывающийся (выполняется крановым оборудованием цеха). Повторяются операции по формоизменению второго конца трубы.

Пакет труб с двухсторонней деформацией концов крановым оборудованием цеха извлекается из карманов-накопителей, переносится и укладывается на стеллажи для охлаждения концов труб.

Охлаждённые до температуры 50…60°С трубы извлекаются из стеллажа, переносятся на передаточную тележку и передаются в соседний пролёт.

С передаточной тележки трубы снимаются и укладываются в приёмные карманы участка резьбонарезных станков таким образом, чтобы к первому  резьбонарезному станку труба подавалась более охлаждённым концом.

 

Состав оборудования

В состав оборудования участка формоизменения концов труб входят следующие машины и механизмы.

• Карман приемный опрокидывающийся с дозатором.
• Перекладыватель труб.

• Рольганг.

• Механизм ориентирования трубы.

• Рольганг регулируемый (по высоте).

• Механизм следяще-задающий.

• Гидравлическое оборудование.

• Установка пресса.

• Оборудование и оснастка для высокочастотного нагрева концов труб.

• Стеллаж приёмный.

• Карман-накопитель.

• Стеллаж для охлаждения концов труб.

• Инструмент и приспособления.

• Анкерные части.

• Электрооборудование, установленное на машинах и механизмах, с кабельными разводками в пределах поставляемого оборудования.

• Электрооборудование системы управления технологическим оборудованием.

• Система управления гидроприводами (панели управления и разводка трубопроводов по машинам и механизмам).

• Разводка трубопроводов густой, жидкой смазки и охлаждения, выполненная по машинам и механизмам.